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丸子加工系統的工藝過程

 
設備介紹更加精確的工藝過程控制,可以讓我們獲得質量更加的產品,這些需要更加精確的裝備來實現,針對傳統設備的不足和更高品質要求,我們與合作伙伴一起,經過丸子的加工工藝過程進行分解并測量,獲得大量的數據。依據精確加工的條件,我們設計的加工系統幾乎完全顛覆了傳統的設備概念,這些設備包括成型、定型、水煮、預冷、冷卻、脫水和速凍,他們的突出優勢是讓每個工藝環節都能精確受控,從而獲得品質優良的產品。同時對于降低能源的損耗,改善生產環境,降低勞動強度也得到充分的體現。設備組成 成型機—丸子定型機—熟化機—預冷機—冷卻機—脫水機 丸子定型機 專為魚丸、肉丸的凝膠定型研制,適用蒸汽、燃氣、電等多種能源,顛覆傳統凝膠設備的不足,保證每粒丸子的受溫均與和煮制時間,保溫、防護、排氣、維護系統一體式設計,集中PLC精確控制。應用于高品質產品的深加工。熟 化 機 針對魚丸、肉丸的熟化過程特性設計的傳送機構,自清潔傳送網帶,保溫、防護、排氣、維護系統一體式設計,適用于多種能源,集中PLC精確控制。應用于高品質產品的深加工。預 冷 機 預冷可以滿足苛刻的工藝條件并降低能源消耗,獨立的制冷系統和可食用的冷媒介質對產品絕對安全,自清潔傳送網帶,保溫、防護、排氣、維護系統一體式設計,集中PLC精確控制。應用于高品質產品的深加工。冷 卻 機 冷卻機將產品冷卻到符合速凍前的中心溫度要求,獨立的制冷系統和可食用的冷媒介質對產品絕對安全,自清潔傳送網帶,保溫、防護、排氣、維護系統一體式設計,集中PLC精確控制。應用于高品質產品的深加工。脫 水 機 振動式脫水時設計避免風幕脫水對丸子感官指標的影響,滿足速凍前對產品表面水分的要求,同時起到輸送的作用,自清潔傳送網帶,隧道式防護,便捷拆洗的回流設計,集中PLC精確控制。應用于適合振動脫水的產品
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